Компресорне обладнання є важливим виробничим обладнанням підприємства.Взагалі кажучи, управління компресорами з боку персоналу в основному зосереджується на належній роботі обладнання, відсутності несправностей, а також на технічному обслуговуванні та ремонті компресорного обладнання.Багато виробничого персоналу або менеджерів пов’язаного обладнання розглядають лише нормальну роботу компресорного обладнання як основу для оцінки цілості обладнання, а технічне обслуговування та ремонт виконуються лише після збою, що спричиняє багато проблем.
Управління повним життєвим циклом компресорного обладнання може реалізувати весь процес управління від планування попиту на обладнання до переробки, повністю використовуючи вартість обладнання, одночасно сприяючи безперервним інноваціям і розвитку виробничих технологій підприємства, а також покращуючи рівень соціального будівництва та розвитку.Тому на етапі управління компресорним обладнанням необхідно провести глибокі дискусії та роздуми на основі теорії управління повним життєвим циклом, посилити управління повним життєвим циклом і контроль компресорного обладнання, сформулювати наукові та обґрунтовані заходи управління та контролю, повністю грати роль обладнання та посилити компресорне обладнання.Технічне обслуговування.
1. Концепції, характеристики та цілі управління життєвим циклом компресорного обладнання
Управління повним життєвим циклом компресорного обладнання також називається управлінням життєвим циклом компресорного обладнання, яке стосується процесу управління всім життєвим циклом компресора від планування та закупівлі, монтажу та введення в експлуатацію, використання та технічного обслуговування, оновлення, простою та утилізації.Він здатний охопити управління життєвим циклом компресорного обладнання.Комплексне управління машинами та обладнанням.По суті, управління всім життєвим циклом компресорного обладнання є новим типом технології, яка може реалізувати повне управління процесом компресора на ранній стадії, під час використання та на наступній стадії.Це може значно підвищити ефективність управління, допомогти повністю зрозуміти стан використання компресора в кожному періоді та вартість, створену під час виробничого процесу, тим самим максимізуючи економічні вигоди від обладнання.Таким чином, повне використання концепції управління повним життєвим циклом для керування компресорами може підвищити ефективність управління та ефективно сприяти ефективності виробництва компресорів.
Характеристикою управління протягом усього терміну служби компресорного обладнання є те, що управління експлуатацією та обслуговуванням компресора під час використання відображає робочий стан матеріалу.Управління компресорами невіддільне від управління активами.Весь життєвий цикл компресора, від закупівлі до технічного обслуговування та ремонту до утилізації, вимагає управління активами.У центрі уваги управління активами в управлінні повним життєвим циклом компресорів є покращення використання обладнання та економія корпоративних витрат, завдяки чому реалізується відповідна вартість.
Завданням управління повним життєвим циклом компресора є цільове виробництво та експлуатація, а також за допомогою ряду наукових, технологічних, економічних та пов’язаних з ними організаційних заходів, планування та закупівля, встановлення та введення в експлуатацію, використання та обслуговування, технічна трансформація та оновлення компресорів у виробничий процес Керуйте всім процесом утилізації компресора, утилізації та повторного використання для досягнення ідеальної мети максимізації повного використання компресора в процесі виробництва.
2. Труднощі в управлінні компресорним обладнанням
①Багато точок, довгі лінії та широке покриття
Для малих і середніх підприємств централізоване використання компресорів є більш зручним в управлінні, але на великих підприємствах, таких як сталеливарна, нафтохімічна, вуглехімічна тощо, використання компресорів потрібно організовувати відповідно до виробничих характеристик.Кожна точка виробництва знаходиться далеко одна від одної, і процеси різні.Типи використовуваного компресорного обладнання також будуть різними, що створить великі труднощі в управлінні компресорним обладнанням.Особливо в процесі комплексного обслуговування відповідного компресорного обладнання, організованого компанією, оскільки точки встановлення компресорного обладнання відносно розкидані, більша частина часу витрачається на дорогу, а час, який фактично витрачається на проведення технічного обслуговування обладнання, обмежений , особливо в компаніях, що займаються видобутком нафтових родовищ і компаніями, що займаються транспортуванням нафти та газу на великі відстані., такі проблеми більш помітні.
②Існує багато типів компресорного обладнання з різним призначенням.Великогабаритне компресорне обладнання важко використовувати, навчання технології комплектування персоналу не проводиться.
Енергетичні та хімічні компанії використовують багато великогабаритного обладнання, такого як компресори, різних типів, різних методів використання та складних методів використання та обслуговування.Тому фахівцям необхідно пройти професійне навчання та оцінку, отримати відповідні кваліфікаційні сертифікати.Може здійснювати експлуатацію та обслуговування.Через нестачу персоналу або недостатню відповідну підготовку, неправильна робота компресора або неналежне технічне обслуговування може призвести до виходу обладнання з ладу.
③Високі вимоги до дійсності даних і велике навантаження на обслуговування та ремонт
Багато компаній пред'являють особливо високі вимоги до даних про використання компресорного обладнання, і велике компресорне обладнання також потребує такого відстеження даних у реальному часі.Необхідно не тільки забезпечити надійну та стабільну роботу обладнання, а й забезпечити гарантії безпеки обладнання та безпеки персоналу, забезпечити справжню достовірність робочих даних компресорного обладнання.Тому необхідно проводити регулярне технічне обслуговування та перевірку обладнання, щоб переконатися, що компресорне обладнання працює добре.
3. Управління повним життєвим циклом компресорного обладнання
①Придбання обладнання
З розвитком підприємств підприємствам необхідно купувати або змінювати виробничі процеси в нових планах проектів або через оновлення національних стандартів, які сформують нові плани придбання обладнання.У цей час при поданні списку закупівлі компресорного обладнання до відділу матеріально-технічного забезпечення необхідно чітко вказати найменування, технічні характеристики, модель, технічні параметри тощо компресора.Підприємства можуть вибрати кількох постачальників для переговорів або відкритих торгів, а також визначити постачальника компресорного обладнання після комплексної оцінки шляхом порівняння цінових пропозицій, технічних параметрів обладнання та різноманітних допоміжних послуг, що надаються.
У той же час, враховуючи, що компресори є довгостроковим обладнанням, яке використовується підприємствами, вибрані машини повинні пройти певні фактичні виробничі та експлуатаційні випробування, щоб довести, що вони мають чудову продуктивність, хорошу ремонтопридатність, універсальні та взаємозамінні частини, розумну структуру та короткий запас цикл закупівлі деталей., низьке споживання енергії, повні та надійні пристрої безпеки, відсутність забруднення навколишнього середовища (досягнення стандартів енергозбереження, встановлених державою), хороша економія та висока вартість.
②Монтаж, введення в експлуатацію та приймання
Після придбання компресора через неконтрольованість процесу пакування та транспортування обладнання необхідно розпакувати та прийняти, а також перевірити стан упаковки, цілісність, тип та кількість аксесуарів, інструкцію з експлуатації, інформацію про конструкцію та якість продукції нового обладнання. необхідно перевірити.Сертифікаційні документи тощо потрібно перевіряти один за одним.Після розпакування та приймання без будь-яких проблем буде проведена установка на місці та налагодження.Процес налагодження включає налагодження одного компресорного обладнання та спільне налагодження кількох компресорного обладнання та відповідного технологічного обладнання, а також прийняття їх статусу та функцій.
③ Використання та обслуговування
Після того, як компресор буде доставлено для використання, буде реалізовано «три фіксовані» управління: фіксована машина, постійний персонал і фіксовані обов’язки.Експлуатаційний та обслуговуючий персонал обладнання повинен суворо дотримуватися відповідних нормативних актів підприємства, якісно виконувати роботу щодо захисту від замерзання, захисту від конденсації, антикорозії, збереження тепла, усунення витоків тощо обладнання та працювати з сертифікатами.
Під час використання компресорів необхідно звернути увагу на управління на місці, посилити економічне управління обладнанням, обґрунтовано сформулювати плани експлуатації та технічного обслуговування, підвищити рівень використання та цілісності обладнання, зменшити рівень витоків та запровадити «спеціальне технічне обслуговування» на ключових ланки виробничих операцій.Проводьте відповідне технічне обслуговування відповідно до характеристик використання компресора, а саме щоденне технічне обслуговування, технічне обслуговування першого рівня, технічне обслуговування другого рівня та дрібний ремонт, середній ремонт і капітальний ремонт.Ремонт і технічне обслуговування компресора повинні проводитися в суворій відповідності до інструкцій і інструкцій з обслуговування обладнання, визначених компанією, для досягнення безпеки, високої якості, ефективності, захисту навколишнього середовища та економії.
④Оновлення та модифікація компресорного обладнання
Під час використання компресорів передові технології виявлення, ремонту та модифікації можуть використовуватися для своєчасного оновлення обладнання для постійного покращення продуктивності обладнання.Підприємства можуть здійснювати оновлення та оновлення обладнання відповідно до виробничих потреб на основі реальних умов, на основі принципів передової технології, ефективного виробництва, економічної раціональності, безпеки та захисту навколишнього середовища, зеленого енергозбереження та потреб виробництва.При трансформації та оновленні обладнання ми повинні приділяти увагу поліпшенню якості та продуктивності.Відповідно до фактичних потреб виробництва, ми повинні враховувати не лише передову продуктивність та економічні переваги, але й вимоги безпеки, енергозбереження та захисту навколишнього середовища.
Оновлення та перетворення компресора необхідно визначати відповідно до його технічних вимог та економічної вигоди.Якщо компресор стикається з такими умовами, рекомендується вчасно його оновити або переробити:
(1) Основні частини компресора сильно зношені.Після багаторазових капітальних ремонтів технічні характеристики не можуть відповідати вимогам процесу, і якість продукції не може бути гарантована.
(2) Хоча компресор не сильно зношений, він має поганий технічний стан, низьку ефективність або низьку економічну вигоду.
(3) Компресор може відновити свою технічну продуктивність після капітального ремонту, але вартість капітального ремонту перевищує 50% початкової вартості покупки.
⑤Утилізація та повторне використання компресорного обладнання
Основним напрямком етапу утилізації компресора є управління активами.Під час цього процесу необхідно переконатися, що обладнання було повністю використано під час використання.Коли обладнання досягає свого терміну служби, відділ користувачів спочатку повинен подати заявку на утилізацію, а потім професійний інженер проведе технічну оцінку, щоб визначити, що компресорне обладнання досягло умов утилізації.Нарешті відділ управління активами розгляне заявку на утилізацію обладнання, і компанія її затвердить.Після утилізації обладнання буде обліковано, списано, перероблено та утилізовано.Весь процес утилізації та повторного використання компресора має бути правдивим і прозорим.Якщо необхідно, використання обладнання має бути перевірено на місці, а аксесуари для багаторазового використання мають бути визначені, перероблені та повторно використані, щоб максимізувати корисну цінність обладнання.
4. Удосконалити відповідні етапи управління повним життєвим циклом компресорного обладнання
①Зверніть увагу на раннє керування обладнанням
Раннє управління компресорним обладнанням є важливою частиною управління повним життєвим циклом, і необхідно повністю усвідомлювати важливість закупівлі обладнання та інженерного будівництва.Придбання законного, сумісного, справного та ефективного обладнання, а також його встановлення та налагодження відповідно до законів, правил і стандартів є передумовами для безпечної, стабільної та контрольованої роботи всього виробничого процесу.Перш за все, під час планування компресорного обладнання та техніко-економічних обґрунтувань професійні інженери з відповідними процесами, робочими умовами, робочим середовищем, електричними приладами автоматичного керування та іншим супутнім допоміжним обладнанням повинні заздалегідь втрутитися, щоб провести контроль, щоб завершити обладнання план закупівель;По-друге, перед будівництвом проекту підприємство може, виходячи з власної фактичної ситуації, сформувати команду проекту будівництва з персоналом, який планує взяти на себе управління обладнанням, і персоналом з управління будівництвом проекту, щоб персонал, який приймає над обладнанням можуть у будь-який час знати про стан попередніх процедур будівництва проекту або вони можуть суворо контролювати встановлення обладнання та передачу даних обладнання.Це зіграє життєво важливу роль в управлінні обладнанням після його введення в експлуатацію, а також закладе міцну основу для подальшого управління передачею обладнання та успадкування технологій.
②Посилення управління інформацією про базове обладнання
Посилення бази управління інформацією про компресори також є дуже важливою частиною повного управління життєвим циклом обладнання.Він є основою для здійснення управління компресорним обладнанням та управління інформацією.Він відіграє життєво важливу роль у розумінні роботи обладнання підприємства та вдосконаленні системи управління обладнанням.важлива роль.Посилення базового інформаційного менеджменту компресорного обладнання вимагає виходити з наступних двох аспектів.
(1) Удосконалити систему управління обладнанням
Підприємствам необхідно розробити повний набір систем управління повним життєвим циклом компресорного обладнання.Від раннього етапу закупівлі обладнання, монтажу та введення в експлуатацію до технічного обслуговування та ремонту після використання, до утилізації та повторного використання, на кожному етапі необхідно сформулювати низку стратегій.Заходи управління можуть зробити використання компресорів більш науковим і стандартизованим, покращити рівні керування обладнанням, підвищити рівень використання та цілісності обладнання, а також повністю використовувати доступну вартість обладнання.Використовуючи компресори, необхідно повністю дотримуватися важливого принципу зосередження на технічному обслуговуванні та додатковому ремонті, посилити перевірку та щоденне технічне обслуговування відповідного персоналу під час використання та експлуатації компресора, і в той же час повністю прояснити технічне обслуговування обов'язки обладнання.Суворо запроваджуйте управління «трьох визначених» і використовуйте стандартизовані та суворі системи для забезпечення безпечної та ефективної роботи обладнання, щоб обладнання могло створювати більшу цінність і вигоди для підприємства під час процесу введення в експлуатацію.
(2) Створення технічних файлів обладнання
При введенні компресора в експлуатацію необхідно по черзі завести технічні файли обладнання.Керування файлами може забезпечити стандартизацію та науковість управління обладнанням.Це також важлива частина впровадження концепції управління повним життєвим циклом.На практиці технічні файли компресора є важливими архівними матеріалами, що формуються під час придбання, використання, обслуговування та перетворення обладнання.Вони містять оригінальні матеріали, такі як інструкції та креслення, надані виробником, а також включають обладнання на етапі введення в експлуатацію.Експлуатація виробництва, технічне обслуговування та ремонт та інша технічна інформація.На основі створення та вдосконалення відповідних файлів блоку користувача також необхідно створити та вдосконалити базову інформацію, таку як автономні карти компресора, відповідні компоненти, такі як динамічні карти точок ущільнення та карти статичних точок ущільнення, діаграми змащення, діаграми точок ущільнення, книги обліку обладнання та окремі файли обладнання.Збережіть їх разом, щоб створити та покращити технічні файли.Постійно покращуючи основну інформацію про керування компресором, це може забезпечити надійну основу для планування управління, прийняття рішень і вдосконалення.
③Створіть платформу керування інформацією про обладнання
Рівень управління на кожному підприємстві різний, що призводить до нерівномірного рівня управління архівами, управління основною інформацією, виробничої експлуатації та щоденного обслуговування компресорного обладнання.Багато з них все ще покладаються на ручне керування, що ускладнює керування..Інформаційне управління компресорним обладнанням може реалізувати динамічне управління в режимі реального часу та значною мірою заощадити трудові та матеріальні ресурси.Платформа управління повним життєвим циклом компресора повинна включати обмін даними та підтримку з багатьох платформ, таких як попередня закупівля відповідного обладнання, управління активами, експлуатація та технічне обслуговування обладнання.Від початку початкового бізнесу до кінця утилізації комплексне управління всім процесом обладнання потребує інтеграції приймання обладнання, керування бухгалтерськими книгами, керування файлами та базою знань, управління дефектами, керування аваріями та відмовами, керування аксесуарами безпеки, обладнання управління змащенням, управління динамічним і статичним ущільненням, управління інспекцією та перевіркою, управління звітами, управління запасними частинами та багато інших функцій можуть забезпечити своєчасний і комплексний контроль стану обладнання.Підприємствам необхідно зосередитися на безпеці виробництва та використовувати відповідні журнали обліку обладнання як базові дані для ведення інформаційного управління використанням компресорів на кожному етапі, виконувати структурне проектування відповідно до сучасних робочих моделей управління та здійснювати комплексне управління всім процесом компресорного обладнання .Зменшіть витрати та підвищте ефективність, а також покращте рівень управління безпекою обладнання.
Ефективне управління компресорами безпосередньо пов’язане з безпечною експлуатацією, виробництвом та експлуатацією, управлінням продукцією, виробничими витратами, ринковою конкуренцією тощо компанії.Разом з управлінням іншим виробничим обладнанням воно стало основою управління виробництвом та операцією компанії та має важливий вплив на довгостроковий розвиток компанії.Оскільки управління повним життєвим циклом компресорного обладнання включає в себе багато ланок і складних процесів, розумне планування системи повинно бути здійснено заздалегідь і повинна бути встановлена повна модель управління.При цьому вкрай необхідна також побудова інформаційної платформи, яка може значно підвищити зручність і точність управління обладнанням.
Крім того, покращити рівень обміну інформацією, щоб відповідні відділи управління обладнанням підприємства могли обмінюватися даними.З подальшим розвитком таких технологій, як Інтернет речей і великі дані, управління повним життєвим циклом компресорного обладнання буде розвиватися, що важливо для забезпечення безпеки та керованості обладнання, покращення рівня використання, максимізації корпоративних операційних переваг і економія витрат.великого значення.
Ласкаво просимо проконсультуватися з нами, щоб надати вам комплексні рішення
Час публікації: 20 травня 2024 р
