Компресорне обладнання є важливим виробничим обладнанням підприємства. Загалом, управління персоналом компресорів в основному зосереджується на належній роботі обладнання, відсутності несправностей, а також на технічному обслуговуванні та ремонті компресорного обладнання. Багато виробничого персоналу або керівників пов'язаного обладнання розглядають лише нормальну роботу компресорного обладнання як основу для оцінки його справності, а технічне обслуговування та ремонт виконуються лише після виникнення несправності, що спричиняє багато проблем.
Управління повним життєвим циклом компресорного обладнання може реалізувати весь процес управління, від планування попиту на обладнання до переробки, повноцінно використовуючи вартість обладнання, одночасно сприяючи постійним інноваціям та розвитку виробничих технологій підприємства, а також підвищуючи рівень соціального будівництва та розвитку. Тому на етапі управління компресорним обладнанням необхідно проводити поглиблені обговорення та роздуми на основі теорії управління повним життєвим циклом, зміцнювати управління та контроль повним життєвим циклом компресорного обладнання, формулювати наукові та обґрунтовані заходи управління та контролю, повною мірою використовувати роль обладнання та зміцнювати компресорне обладнання. Технічне обслуговування.
1. Концепції, характеристики та цілі управління життєвим циклом компресорного обладнання
Управління повним життєвим циклом компресорного обладнання також називається управлінням життєвим циклом компресорного обладнання, що стосується процесу управління всім життєвим циклом компресора, від планування та закупівлі, монтажу та введення в експлуатацію, використання та технічного обслуговування, реконструкції, простежування та утилізації. Воно здатне охоплювати управління життєвим циклом компресорного обладнання. Комплексне управління машинами та обладнанням. По суті, управління всім життєвим циклом компресорного обладнання - це новий тип технології, який може реалізувати управління всім процесом компресора на ранній стадії, під час використання та на пізніших стадіях. Це може значно підвищити ефект управління, допомогти повністю зрозуміти стан використання компресора в кожному періоді та цінність, створену під час виробничого процесу, тим самим максимізуючи економічні вигоди від обладнання. Таким чином, повне використання концепції управління повним життєвим циклом для управління компресорами може підвищити ефективність управління та ефективно сприяти виробничій ефективності компресорів.
Характерною рисою управління всім життєвим циклом компресорного обладнання є те, що управління експлуатацією та технічним обслуговуванням компресора під час використання відображає експлуатаційний стан матеріалу. Управління компресором невіддільне від управління активами. Весь життєвий цикл компресора, від закупівлі до технічного обслуговування та реконструкції до утилізації, вимагає управління активами. Основна увага в управлінні активами в повному життєвому циклі компресорів приділяється покращенню використання обладнання та економії корпоративних витрат, тим самим реалізуючи відповідну цінність.
Завданням управління повним життєвим циклом компресора є цілеспрямоване виробництво та експлуатація, а також за допомогою низки наукових, технологічних, економічних та пов'язаних з ними організаційних заходів, планування та придбання, встановлення та введення в експлуатацію, використання та обслуговування, технічне перетворення та оновлення компресорів у виробничому процесі. Управління всім процесом утилізації, металобрухту та повторного використання компресорів для досягнення ідеальної мети максимізації комплексного коефіцієнта використання компресора у виробничому процесі.
2. Труднощі в управлінні компресорним обладнанням
①Багато точок, довгі черги та широке покриття
Для малих та середніх підприємств централізоване використання компресорів є зручнішим в управлінні, але на великих підприємствах, таких як сталеливарні, нафтохімічні, вугільнохімічні тощо, використання компресорів необхідно організувати відповідно до характеристик виробництва. Кожна виробнича точка знаходиться далеко одна від одної, і процеси різні. Типи використовуваного компресорного обладнання також будуть різними, що створить великі труднощі в управлінні компресорним обладнанням. Особливо в процесі комплексного технічного обслуговування відповідного компресорного обладнання, організованого компанією, оскільки пункти встановлення компресорного обладнання відносно розкидані, більша частина часу витрачається на дорогу, а час, фактично витрачений на проведення технічного обслуговування обладнання, обмежений, особливо в нафтогазових родовищах та компаніях, що займаються далекобійним транспортуванням нафти та газу, такі проблеми є більш помітними.
②Існує багато типів компресорного обладнання з різним призначенням. Велике компресорне обладнання складне у використанні, а навчання персоналу з технологій відсутнє.
Енергетичні та хімічні компанії використовують багато великогабаритного обладнання, такого як компресори, різних типів, методів використання, а також складних методів експлуатації та обслуговування. Тому фахівці повинні пройти професійне навчання та оцінювання, а також отримати відповідні кваліфікаційні сертифікати. Вони можуть виконувати експлуатацію та технічне обслуговування. Через обмежений штат персоналу або недостатню відповідну підготовку, неправильна експлуатація компресора або неадекватне технічне обслуговування можуть призвести до виходу обладнання з ладу.
③Високі вимоги до достовірності даних та велике робоче навантаження з технічного обслуговування та ремонту
Багато компаній мають особливо високі вимоги до даних про використання компресорного обладнання, і велике компресорне обладнання також потребує такого відстеження даних у режимі реального часу. Це необхідно не лише для забезпечення надійної та стабільної роботи обладнання, але й для гарантування безпеки обладнання та безпеки персоналу, а також для забезпечення достовірності робочих даних компресорного обладнання. Тому необхідно проводити регулярне технічне обслуговування та перевірку обладнання, щоб переконатися в його справній роботі.
3. Управління повним життєвим циклом компресорного обладнання
①Придбання обладнання
З розвитком підприємств, підприємствам необхідно закуповувати або модифікувати виробничі процеси в нових планах проектів або через оновлення національних стандартів, що формуватиме плани закупівлі нового обладнання. У цьому випадку, під час подання списку закупівлі компресорного обладнання до відділу закупівель матеріалів, необхідно чітко вказати назву, характеристики, модель, технічні параметри тощо компресора. Підприємства можуть вибрати кількох постачальників для переговорів або відкритих торгів та визначити постачальника компресорного обладнання після комплексної оцінки шляхом порівняння цінових пропозицій, технічних параметрів обладнання та різних наданих допоміжних послуг.
Водночас, враховуючи, що компресори є обладнанням тривалого використання, яке використовується підприємствами, вибрані машини повинні пройти певні фактичні виробничі та експлуатаційні випробування, щоб довести, що вони мають відмінну продуктивність, добру ремонтопридатність, універсальні та взаємозамінні деталі, розумну конструкцію та короткий цикл закупівлі запасних частин, низьке енергоспоживання, повні та надійні пристрої безпеки, відсутність забруднення навколишнього середовища (досягнення стандартів енергозбереження, встановлених державою), добру економічність та високу економічну ефективність.
②Монтаж, введення в експлуатацію та приймання
Після придбання компресора, через неконтрольованість процесу пакування та транспортування, обладнання необхідно розпакувати та прийняти, а також перевірити стан упаковки, цілісність, тип та кількість аксесуарів, інструкції з експлуатації, інформацію про конструкцію та якість продукції нового обладнання. Сертифікаційні документи тощо необхідно перевіряти по черзі. Після розпакування та приймання без будь-яких проблем буде проведено встановлення та налагодження на місці. Процес налагодження включає налагодження окремого компресорного обладнання та спільне налагодження кількох компресорів та пов'язаного з ними технологічного обладнання, а також прийняття їхнього стану та функцій.
③Використання та обслуговування
Після введення компресора в експлуатацію буде впроваджено «три фіксовані» принципи управління: фіксована машина, фіксований персонал та фіксовані обов'язки. Персонал з експлуатації та технічного обслуговування обладнання повинен суворо дотримуватися відповідних норм підприємства, належним чином виконувати роботу з антиомерзання, антиконденсації, антикорозії, теплозбереження, усунення витоків тощо обладнання, а також працювати з сертифікатами.
Під час використання компресорів необхідно звертати увагу на управління на місці, посилювати економічне управління обладнанням, обґрунтовано формулювати плани експлуатації та технічного обслуговування, покращувати коефіцієнти використання та цілісності обладнання, зменшувати рівень витоків та впроваджувати «спеціальне технічне обслуговування» ключових ланок виробничих операцій. Виконуйте відповідне технічне обслуговування відповідно до характеристик використання компресора, а саме: щоденне технічне обслуговування, технічне обслуговування першого рівня, технічне обслуговування другого рівня та дрібний ремонт, середній ремонт та капітальний ремонт. Ремонт та технічне обслуговування компресорів повинні виконуватися у суворій відповідності до інструкцій та посібника з технічного обслуговування обладнання, визначених компанією, для досягнення безпеки, високої якості, ефективності, захисту навколишнього середовища та економії.
④Оновлення та модифікація компресорного обладнання
Під час використання компресорів можна використовувати передові технології виявлення, ремонту та модифікації для своєчасного оновлення обладнання, що постійно покращує його продуктивність. Підприємства можуть проводити реконструкцію та оновлення обладнання відповідно до виробничих потреб, виходячи з фактичних умов, ґрунтуючись на принципах передових технологій, ефективного виробництва, економічної раціональності, безпеки та захисту навколишнього середовища, зеленого енергозбереження та виробничих потреб. Під час трансформації та модернізації обладнання необхідно звертати увагу на покращення якості та продуктивності. Відповідно до фактичних потреб виробництва необхідно враховувати не лише підвищену продуктивність та економічні вигоди, але й вимоги безпеки, енергозбереження та захисту навколишнього середовища.
Оновлення та трансформацію компресора необхідно визначати відповідно до його технічних вимог та економічних вигод. Рекомендується своєчасно оновлювати або трансформувати компресор, якщо він стикається з такими умовами:
(1) Основні деталі компресора сильно зношені. Після багаторазового капітального ремонту технічні характеристики не відповідають вимогам процесу, і якість продукції не може бути гарантована.
(2) Хоча компресор не має серйозного зносу, він має поганий технічний стан, низьку ефективність або погану економічну вигоду.
(3) Компресор може відновити свою технічну працездатність після капітального ремонту, але вартість капітального ремонту перевищує 50% від початкової вартості покупки.
⑤Утилізація та повторне використання компресорного обладнання
Основним завданням етапу утилізації компресорів є управління активами. Під час цього процесу необхідно забезпечити повне використання обладнання. Коли обладнання досягне свого терміну служби, відділ користувача спочатку повинен подати заявку на утилізацію, а потім професійний інженер проведе технічну оцінку, щоб визначити, чи досягло компресорне обладнання стану утилізації. Нарешті, відділ управління активами розгляне заявку на утилізацію обладнання, і компанія схвалить її. Після утилізації обладнання буде зареєстровано, списано, перероблено та утилізовано. Весь процес утилізації та повторного використання компресорів має бути правдивим та прозорим. За необхідності, використання обладнання має бути перевірено на місці, а аксесуари багаторазового використання мають бути ідентифіковані, перероблені та використані повторно, щоб максимізувати корисну цінність обладнання.
4. Удосконалити відповідні етапи управління повним життєвим циклом компресорного обладнання
①Зверніть увагу на раннє управління обладнанням
Раннє управління компресорним обладнанням є важливою частиною управління повним життєвим циклом, і необхідно повністю усвідомлювати важливість закупівлі обладнання та інженерного будівництва. Закупівля легального, відповідного, справного та ефективного обладнання, а також його встановлення та налагодження відповідно до законів, норм і стандартів є передумовами безпечної, стабільної та контрольованої роботи всього виробничого процесу. По-перше, під час планування та техніко-економічного обґрунтування компресорного обладнання професійні інженери з відповідними процесами, умовами праці, робочим середовищем, автоматичними електричними приладами керування та іншим допоміжним обладнанням повинні заздалегідь втрутитися для проведення контролю, щоб завершити план закупівлі обладнання; По-друге, перед початком будівництва проекту підприємство може, виходячи з власної фактичної ситуації, сформувати проектну групу з персоналу, який планує взяти на себе управління обладнанням, та персоналу з управління будівництвом проекту, щоб персонал, який приймає обладнання, міг у будь-який час знати про стан попередніх процедур будівництва проекту, або ж вони можуть суворо контролювати встановлення обладнання та передачу даних про обладнання. Це відіграватиме життєво важливу роль в управлінні обладнанням після його введення в експлуатацію, а також закладе міцну основу для подальшого управління передачею обладнання та успадкування технологій.
②Посилити управління інформацією про базове обладнання
Зміцнення базового управління інформацією про компресори також є дуже важливою частиною управління повним життєвим циклом обладнання. Це основа для здійснення управління компресорним обладнанням та управління інформацією. Це відіграє життєво важливу роль у розумінні роботи обладнання, пов'язаного з підприємством, та вдосконаленні системи управління обладнанням. Зміцнення базового управління інформацією про компресорне обладнання вимагає, починаючи з наступних двох аспектів.
(1) Удосконалити систему управління обладнанням
Підприємствам необхідно розробити повний комплекс систем управління життєвим циклом компресорного обладнання. Від раннього етапу закупівлі обладнання, його монтажу та введення в експлуатацію, до технічного обслуговування та ремонту після використання, а також утилізації та повторного використання, на кожному етапі необхідно сформулювати низку політик. Заходи управління можуть зробити використання компресорів більш науковим та стандартизованим, покращити рівень управління обладнанням, підвищити коефіцієнти використання та цілісності обладнання, а також повною мірою використати наявну вартість обладнання. Під час використання компресорів необхідно повністю дотримуватися важливого принципу зосередження на технічному обслуговуванні та додатковому ремонті, посилити перевірку та щоденне технічне обслуговування відповідного персоналу на етапах використання та експлуатації компресора, а також повністю визначити обов'язки щодо технічного обслуговування обладнання. Суворо впроваджуйте «трьох обов'язкових» принципів управління та використовуйте стандартизовані та суворі системи для забезпечення безпечної та ефективної роботи обладнання, щоб обладнання могло створювати більшу цінність та переваги для підприємства під час процесу введення в експлуатацію.
(2) Створити технічні файли обладнання
Коли компресор вводиться в експлуатацію, необхідно створювати технічні файли обладнання по одному. Управління файлами може забезпечити стандартизацію та наукоподібність управління обладнанням. Це також є важливою частиною впровадження концепції управління повним життєвим циклом. На практиці технічні файли компресора є важливими архівними матеріалами, що формуються під час придбання, використання, обслуговування та перетворення обладнання. Вони включають оригінальні матеріали, такі як інструкції та креслення, надані виробником, а також включають обладнання на етапі введення в експлуатацію. Експлуатація виробництва, технічне обслуговування та ремонт та іншу технічну інформацію. На основі створення та вдосконалення відповідних файлів, користувачеві також необхідно створювати та вдосконалювати основну інформацію, таку як картки автономного компресора, пов'язані компоненти, такі як картки динамічних точок герметизації та картки статичних точок герметизації, схеми змащування, схеми точок герметизації, журнали обліку обладнання та файли автономного обладнання. Зберігайте їх разом для створення та вдосконалення технічних файлів. Постійно вдосконалюючи основну інформацію про управління компресором, він може забезпечити надійну основу для планування управління, прийняття рішень та роботи з вдосконалення.
③Створити платформу управління інформацією про обладнання
Рівень управління кожного підприємства різний, що призводить до нерівномірного рівня управління архівами, управління базовою інформацією, виробничою експлуатацією та щоденним обслуговуванням компресорного обладнання. Багато з них досі покладаються на ручне управління, що ускладнює управління. . Управління інформацією про компресорне обладнання може реалізувати динамічне управління в режимі реального часу та значною мірою заощадити людські та матеріальні ресурси. Платформа управління повним життєвим циклом компресора повинна включати обмін даними та підтримку з багатьох платформ, таких як попереднє закупівля матеріалів для відповідного обладнання, управління активами, експлуатація та обслуговування обладнання. Від початку фронтенд-бізнесу до кінця утилізації, комплексне управління всім процесом обладнання повинно інтегрувати приймання обладнання, управління журналом обліку, управління файлами та базою знань, управління дефектами, управління аваріями та відмовами, управління засобами безпеки, управління змащенням обладнання, управління динамічним та статичним ущільненням, управління інспекціями та оглядами, управління звітами, управління запасними частинами та багато інших функцій можуть забезпечити своєчасний та комплексний контроль стану обладнання. Підприємствам необхідно зосередитися на безпеці виробництва та використовувати відповідні журнали обліку обладнання як базові дані для управління інформацією про використання компресорів на кожному етапі, виконувати структурне проектування відповідно до сучасних моделей управління роботою та впроваджувати комплексне управління всім процесом компресорного обладнання. Зменшити витрати та підвищити ефективність, а також покращити рівень управління безпекою обладнання.
Ефективне управління компресорами безпосередньо пов'язане з безпечною експлуатацією, виробництвом та експлуатацією, управлінням продукцією, виробничими витратами, ринковою конкуренцією тощо компанії. Разом з управлінням іншим виробничим обладнанням воно стало основою управління виробництвом та експлуатацією компанії та має важливий вплив на довгостроковий розвиток компанії. Оскільки повне управління життєвим циклом компресорного обладнання включає багато ланок та складних процесів, необхідно заздалегідь провести розумне системне планування та створити повну модель управління. Водночас, вкрай необхідним є створення інформаційної платформи, яка може значно покращити зручність та точність управління обладнанням.
Крім того, покращити рівень обміну інформацією, щоб забезпечити можливість обміну даними між відповідними відділами управління обладнанням підприємства. З подальшим розвитком таких технологій, як Інтернет речей та великі дані, буде надалі розвиватися управління повним життєвим циклом компресорного обладнання, що має велике значення для забезпечення безпеки та керованості обладнання, підвищення рівня використання, максимізації корпоративних операційних переваг та економії витрат.
Ласкаво просимо до нас, щоб ми запропонували вам комплексні рішення
Час публікації: 20 травня 2024 р.
