Виробники пневматичних установок для буріння свердловин на воду розповідають вам, як працювати з різними шарами ґрунту, з якими стикаються установки для буріння свердловин на воду

Як виробник пневматичних верстатів для буріння свердловин на воду, ми розуміємо, що для досягнення хороших результатів пневматичні установки для буріння свердловин на воду повинні використовувати різні методи, якщо вони стикаються з різними геологічними шарами в процесі буріння.Також слід зустріти різні геологічні шари, такі як шар плинного піску та шар гіпсу.Після проникнення гіпсу під час процесу буріння пневматичної установки для буріння свердловин на воду іони кальцію можна видалити за допомогою кальцинованої соди, видалення кальцію та зменшення в’язкості.Тим часом, агент для зниження в’язкості з сильною стійкістю до кальцію можна використовувати для контролю зниження в’язкості та компенсації дефіциту агента для зменшення втрат фільтра, агента проти колапсу та інших матеріалів.

І. Гіпсовий шар

Перед бурінням гіпсового шару буровий розчин бурової установки попередньо обробляють для зменшення твердої фази та в’язкості, а також залучають засоби для обробки проти гіпсу (наприклад, кальциновану соду, засіб для видалення кальцію, засіб для зниження в’язкості тощо).А відповідно до будівельних матеріалів сусідніх свердловин очисний засіб для обробки шару гіпсу готується заздалегідь.Поліпшити значення рН бурової рідини бурової установки для свердловин на воду, а потім покращити здатність бурової установки для невеликих бурових свердловин протистояти забрудненню гіпсу.

По-друге, шар плинного піску

Під час буріння у пласті плинних пісків необхідно підвищити в’язкість бурової рідини та вміст бентоніту в буровій рідині бурової установки для свердловин на воду, який, як правило, повинен бути вище 10%.Для того, щоб покращити продуктивність виготовлення стінок бурової рідини бурової установки для свердловин, ерозія шару плинного піску зменшується після відповідного зменшення зміщення в проекті.Перед початком буріння ділянку необхідно закрити густим розчином з в'язкістю більше 80 для забезпечення плавного початку і зупинки буріння, електрокаротажу та обсадки бурових установок малогабаритних водяних свердловин.

III.Кварцовий пісковик

Якщо пісковик є дуже твердою породою, у процесі буріння часто спостерігається повільне просування буріння.Під час буріння на один метр може бути два метри піску, бурові інструменти різко стрибають, більше шлакового шлаку та глибокі дефекти буріння.Тому потрібне детальне розуміння місцевості.

Прозора вода не має такої мастильної здатності, як грязь, і бурові інструменти в твердих породах стрибають настільки сильно, що порода розпадається, коли бурові інструменти підстрибують;чиста вода має високу сортуючу властивість, і промивна рідина не може виносити з отвору дедалі більшу крихту каміння.Уламки каміння, як пісок, продовжували плавати й тонути в норі.Якщо використовується трубка для відсмоктування порошку, можна пробурити один або два метри піску.Невелика необережність може завалити свердло, а більше піску спричинить більше проблем із очищенням отвору.

Пісковик на момент нанесення утворюється шляхом осадження і є надзвичайно твердою породою.Невелика пневматична бурова установка для водяних свердловин під час буріння отвору є відносно неглибокою (303354200 м), тому загальне використання алмазного свердла для буріння чистої води, автоматичного шламу, часто проявляється у повільному кадрі буріння, один метр кадру буріння може виявити два метри піску, серйозні стрибки бурового інструменту, шлаку, щербатої породи, похована невдача буріння тощо.

Рішення: якщо буріння з розчином не є економічним, ви можете зменшити появу піску, скоротивши кількість невеликих установок для буріння водяних свердловин, які стрибають, ви можете додати нітрокислотні та лужні добавки у воду, щоб грати роль мастила для гасіння вібрації, тому що ви можете зменшити кількість бурових установок, які стрибають і піску, а потім дотримуватися очищення отворів пневматичних установок для буріння свердловин на воду, і в кінцевому підсумку вирішити проблему!

180&200-17


Час публікації: 19 травня 2024 р